مکمل طور پر خودکار فلیٹ وائر راؤنڈ ہول وائنڈنگ مشین

1. کمپیوٹر-کنٹرولڈ سروو ڈرائیو کا استعمال کرتے ہوئے، یہ نظام 0.2mm سے 6.0mm تک موٹائی اور 1.0mm سے 10mm تک (وائر کراس-حصوں کے ساتھ 30mm² تک) کے ساتھ مختلف عمودی-زخم کنڈلی تیار کر سکتا ہے۔

2. مختلف تصریحات کے ساتھ مصنوعات کی مکینیکل ڈیبگنگ کے لیے، صرف مولڈ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ ڈوئل-ہیڈ مشین آزادانہ طور پر کام کرتی ہے، جو آگے-پیچھے کی نقل مکانی اور ٹھیک-ٹیوننگ کی اجازت دیتی ہے، جو ڈیبگنگ انجینئرز کے آپریشن میں سہولت فراہم کرتی ہے، مؤثر طریقے سے ڈیبگنگ کی رفتار کو بہتر بناتی ہے، ڈیبگنگ کے نقصانات کو کم کرتی ہے، اور کنڈلیوں کی وائنڈنگ رینج کو بڑھاتی ہے۔

3. ملٹی-اسٹیشن آپریشن، مشین پر عمودی سمیٹنے والی کنڈلیوں کی خودکار تشکیل کو فعال کرنا

4. سسٹم مختلف خصوصیات کی مصنوعات کے لیے مشین کے پیرامیٹرز کو ذخیرہ اور بازیافت کر سکتا ہے، خودکار پیداوار، کارکردگی میں بہتری، اور کوالٹی اشورینس کے لیے صارفین کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

1. احتیاطی تدابیر:

① موٹر ٹاپ یا کمپیوٹر اسکرین سے کسی بھی طرح سے ٹکرانا یا ٹکرانا سختی سے منع ہے۔

② پاور آن کرنے سے پہلے، تصدیق کریں کہ پاور سپلائی درست ہے۔

③ گھومنے اور پھسلنے والے حصوں کو انجن کے تیل سے چکنا کریں۔

④ جسم کے کسی بھی حصے (کپڑے، کپڑے کے اسکریپ) یا ٹولز کا مشین کے گھومنے والے حصوں کے ساتھ رابطہ میں آنا سختی سے ممنوع ہے۔

2. مشین ایڈجسٹمنٹ کے مراحل:

① مصنوعات کی شکل کی تصدیق کریں اور وضاحتوں کے مطابق مطلوبہ نوزل ​​اور وائر پاس نوزل ​​تیار کریں۔

② پاور آن اسکرین کے فعال ہونے کے بعد، سنگل، Z-محور، یا دستی موڈ میں، Z- محور کو اونچی پوزیشن پر لانے کے لیے ہینڈ وہیل کو آہستہ سے موڑیں، پھر ری سیٹ بٹن کو دبائیں۔ اگلے مرحلے پر جانے سے پہلے مشین کے خود بخود ری سیٹ ہونے کا انتظار کریں۔

③ تار کو تھریڈ کریں، تار کو دبانے والے مثلث کی اونچائی کو ایڈجسٹ کریں اور تار کی نالی والی سیٹ اور تار کے قطر اور سمیٹنے کی سمت کے درمیان آفسیٹ کریں، اور نوزل ​​انسٹال کریں۔

④ پروڈکٹ کی تشکیل کی ترتیب کی بنیاد پر مناسب سلائیڈ ٹیبل کا انتخاب کریں، فارمنگ جگ کو ترتیب دیں، اور پروگرام میں ترمیم کریں (پروگرامنگ موڈ کے لیے پروگرام ایڈیٹنگ سیکشن دیکھیں)۔

⑤ دوسری ٹانگ کے لیے، اس کی شکل کی بنیاد پر موزوں بنانے والی جگ کا انتخاب کریں۔

⑥ پہلے پاؤں کے لیے، اس کی شکل کی بنیاد پر موزوں بنانے والی جگ کا انتخاب کریں۔

3. سلنڈر ایڈجسٹمنٹ:

① جب نوزل ​​کو صفر کی پوزیشن پر ری سیٹ کیا جاتا ہے، تو وائر فیڈر اپنا فیڈنگ آپریشن مکمل کرتا ہے۔ جیسے ہی نوزل ​​گھومنا شروع ہوتا ہے، تار دبانے والا سلنڈر فوری طور پر کوائل کو سمیٹنے کے بعد واپس لے لیتا ہے (اُٹھانا)، پھر اسے فوری طور پر نیچے کر دیتا ہے (بعد میں سلنڈر کا وقت حصہ کی شکل کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے)۔

4. ٹن فرنس کا درجہ حرارت کنٹرول:

① لیڈ-ٹن فرنس کا درجہ حرارت عام طور پر 280 ڈگری ±10 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

② لیڈ-مفت ٹن فرنس کا درجہ حرارت عام طور پر 310 ڈگری ±10 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

5. سلنڈر کال پروگرامنگ موڈ:

① سلنڈر کا نمبر بائیں-سے-دائیں ترتیب کی پیروی کرتا ہے، جہاں 1 کھلے سلنڈر کی نشاندہی کرتا ہے اور-1 بند سلنڈر کی نشاندہی کرتا ہے۔

② ترتیب 1، 2، 3، 4، 5. -1، -2، -3، -4، -5 ہے۔

③ پہلا سلنڈر وائر فیڈنگ سلنڈر ہے، دوسرا تار دبانے والا سلنڈر ہے، تیسرا سلنڈر اسٹرپنگ کی گہرائی کے لیے ہے، چوتھا سلنڈر اسٹرپنگ کی لمبائی کے لیے ہے، اور پانچواں سلنڈر ہے جو جلد کو اڑانے کے لیے ہے۔

④ ایکسچینج سلنڈر پر دو ایئر پائپ کی پوزیشن کو تبدیل کرنے سے سلنڈر پروگرامنگ موڈ تبدیل ہو سکتا ہے: 1 بن جاتا ہے-1، اور-1 بن جاتا ہے۔

⑤ خودکار شٹ ڈاؤن یا ری سیٹ موڈ میں پروگرام میں ترمیم کرنے سے پہلے اور بعد میں: سلنڈر کی کو دبائیں-جب انڈیکیٹر لائٹ آن ہو، پھر ہر سلنڈر کی پوزیشن کا مشاہدہ کرنے کے لیے ترتیب وار 1، 2، 3، 4، 5 دبائیں۔

1. بغیر اجازت کے کیسنگ نہ کھولیں۔

2. جب کنٹرولر طویل مدت تک استعمال میں نہ ہو تو بجلی کی فراہمی منقطع کر دیں۔

3. دھول اور لوہے کے پاؤڈر کو کنٹرول چیمبر میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔

4. کنٹرولر کو نقصان پہنچنے سے بچنے کے لیے نقل و حمل کے دوران احتیاط سے ہینڈل کریں۔

صحیح استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر؛

غلط استعمال خرابی کا سبب بن سکتا ہے، اور بدترین صورتوں میں، کنٹرولر کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے۔

لہذا، براہ کرم کنٹرول ڈیوائس کے درست استعمال کے لیے درج ذیل احتیاطی تدابیر پر عمل کریں۔

1. تصدیق کریں کہ کنیکٹڈ پاور سپلائی کنٹرولر برن آؤٹ کو روکنے کے لیے تصریحات پر پورا اترتی ہے۔

2. کنٹرولر کی عمر نمایاں طور پر محیط درجہ حرارت سے متاثر ہوتی ہے۔ اگر پروسیسنگ سائٹ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، تنصیب کو انجام دیا جانا چاہئے.

کولنگ پنکھا۔ کنٹرولر 0 ڈگری سے 60 ڈگری کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کو سپورٹ کرتا ہے۔

3. اعلی درجہ حرارت، نمی، دھول، یا سنکنرن گیسوں والے ماحول میں استعمال سے گریز کریں۔

4. مضبوط کمپن والے علاقوں میں، تکیے کے لیے ربڑ کے شاک پیڈ نصب کیے جائیں۔

1. کنٹرولر پر دیکھ بھال اور مرمت کرنے سے پہلے مین سرکٹ کی پاور سپلائی کو منقطع کر دینا چاہیے۔

2. آپریٹر کو ذاتی طور پر اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ حادثات کو روکنے کے لیے بجلی کی سپلائی منقطع ہے۔

آئٹمز اور سائیکل چیک کریں۔

معیاری آپریٹنگ حالات کے تحت (ماحولیاتی پیرامیٹرز: یومیہ اوسط درجہ حرارت 30 ڈگری، 80% لوڈ کی شرح، 12 گھنٹے روزانہ آپریشن)، معمول کے معائنے اور متواتر جانچ پڑتال کریں جیسا کہ ذیل میں بیان کیا گیا ہے۔

1. روزانہ دیکھ بھال:

① روزانہ شروع ہونے سے پہلے، عام کام کے لیے مشین کے تمام اجزاء کا معائنہ کریں۔ گیس گن سے سطح کو صاف کریں، سلائیڈنگ حصوں کو صاف کریں، اور چکنا کرنے والا تیل لگائیں۔

② سامان کی صفائی کرتے وقت، سولڈر کی سطح یا فلوکس کپ پر ایئر گن کو ڈائریکٹ کرنے سے گریز کریں تاکہ پگھلے ہوئے سولڈر یا فلوکس سپلیشز سے چوٹ لگنے سے بچا جا سکے، ساتھ ہی ساتھ ایئر وے کو بھی کھجایا جائے۔

③ ٹن سلیگ اور فلوکس کی باقیات کو وقت پر صاف اور ری سائیکل کریں۔

2. باقاعدہ دیکھ بھال:

① گریس گن کا استعمال کرتے ہوئے ہر تین ماہ بعد گریس نوزل ​​والے حصے پر چکنائی لگائیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ چکنائی خلا سے صاف طور پر نکل جائے۔

② ٹمپریچر کنٹرول گیجز اور بیرومیٹر سالانہ کیلیبریٹ کیے جائیں گے، جب کہ مکینیکل پرزوں کو نیم-سالانہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ کسی بھی اسامانیتا کو فعال دیکھ بھال کے ذریعے حل کیا جانا چاہئے۔

③ اگر مشین لمبے عرصے تک استعمال میں نہیں ہے تو، سطح کو اچھی طرح سے صاف، چکنا، اور پنروک ربڑ کے کپڑے سے لپیٹا جانا چاہیے تاکہ نمی کے داخلے اور سطح کی دھول کی آلودگی کو روکا جا سکے۔

پیکیجنگ میٹریل: اندر جھاگ کے ساتھ کارٹن/لکڑی کا کیس. 1. عام پیکیج (کاغذ کا کارٹن یا پلاسٹک بیگ): ڈیجیٹل CNC وائر کوائل وائنڈنگ مشین کے چھوٹے لیس حصوں کے لیے، اسے فارم اور پیک پیپر کے ساتھ پیک کریں تاکہ نقل و حمل کے دوران بغیر ٹوٹنے کی ضمانت دی جا سکے۔ عین مطابق موٹائی، کثافت، لمبائی کے ساتھ لکڑی کا کیس۔ اوپر کا تیر ↑ بیرونی لکڑی کے کیس پر نشان زد۔ شگاف اور جھٹکے سے بچنے کے لیے لکڑی کے کیس میں بفر مواد ڈالا جائے گا۔

ہم جنوب مشرقی ایشیاء، یورپی، امریکہ، جنوبی امریکہ، آسٹریلیا، نیوزی لینڈ کے شراکت داروں کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں تاکہ کوائل وائنڈنگ مشینوں کی مقامی فروخت، مدد اور خدمت میں مدد فراہم کی جا سکے۔

1993 میں قائم کیا گیا، KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO., LTD۔ متعلقہ پیداوار اور ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر بہترین کارکردگی کو سمیٹنے والی مشینیں بنانے والا ایک مشہور-رہا ہے۔ KIOXIA LIGHT RING ہر قسم کے زخم کے اجزاء جیسے ٹرانسفارمرز، چوکس وغیرہ کی پیداوار کے لیے انتہائی لاگت سے موثر مینوفیکچرنگ حل فراہم کرتی ہے۔